Producción de aceite de semilla de girasol
- Cribado y limpieza de la materia prima
Las semillas de girasol deben cribarse rigurosamente para eliminar impurezas (como tallos, hojas, arena, grava, fragmentos metálicos, etc.). Se suelen utilizar cribas vibratorias, separadores magnéticos y otros equipos para garantizar la pureza de las semillas. El contenido de humedad de las semillas limpias debe controlarse entre un 8 % y un 10 % para facilitar su posterior descascarillado.
- Descascarillado y triturado
La cáscara de las semillas de girasol contiene más fibra, lo que afecta la producción de aceite y debe eliminarse mediante una descascaradora centrífuga o de impacto (la tasa de descascarillado suele ser del 80 % al 90 %). Los granos descascarillados se trituran en 4-6 pétalos con una trituradora para aumentar la superficie para su posterior cocción al vapor y fritura.
- Cocción al vapor y fritura (tratamiento de templado)
Los granos de semillas triturados se introducen en la sartén y se calientan a 100-110 °C durante 15-30 minutos. Este proceso puede destruir la estructura celular, reducir la viscosidad del aceite y desnaturalizar las proteínas, aumentando así su rendimiento. Tras la cocción al vapor y la fritura, la temperatura del material se eleva a 60-70 °C y el contenido de humedad disminuye al 5-7 %.
- Prensado o lixiviación
Método de prensado: Se utiliza una prensa de tornillo para el prensado físico, que se divide en preprensado (aceite residual de aproximadamente el 15 %) y prensado completo (aceite residual del 5-7 %). El aceite crudo prensado debe filtrarse para eliminar los residuos de la torta.
Método de lixiviación: Se utiliza n-hexano y otros disolventes para extraer la torta preprensada y se recupera el disolvente mediante evaporación y destilación. El aceite residual se puede reducir a menos del 1 %. El método de lixiviación ofrece un mayor rendimiento de aceite, pero el residuo de disolvente debe controlarse estrictamente.
- Refinación de aceitecrudo
El aceite crudo contiene impurezas como fosfolípidos y ácidos grasos libres, que deben purificarse mediante los siguientes pasos:
Desgomado: Se añade agua o ácido fosfórico para hidratar los fosfolípidos y luego se centrifuga.
Desacidificación: Se añade álcali (NaOH) para neutralizar los ácidos grasos libres, se genera una pasta de jabón y luego se elimina.
Decoloración: Se utiliza arcilla blanca activada para adsorber pigmentos (como clorofila y carotenoides).
Desodorización: Se destila para eliminar las sustancias olorosas a alta temperatura (200-250 °C) y en condiciones de vacío.
- Procesamiento del aceite terminado
El aceite refinado se enfría y se filtra, y luego se analiza su índice de acidez, índice de peróxidos y otros indicadores. Si cumple con los requisitos, se llena con nitrógeno para su conservación y se envasa como producto terminado. Algunos productos incorporan antioxidantes como la vitamina E para prolongar su vida útil.